Imate li pitanja o ovom proizvodu? Pitajte naše stručnjake
Kontaktirajte nas
Vaše prednosti
INDUSTRIJA
- ON TIME IN FULL (OTIF): proizvodi isporučeni na vreme u zadatom kvalitetu i količini
- Sigurnost snabdevanja: obezbeđeni i rezervisani kapaciteti
- Smanjenje ukupnih troškova vlasništva: podržava optimalno korišćenje proizvoda
FOKUS NA POTREBE KUPACA
- Kvalitet proizvoda: proizvod koji najbolje odgovara vašim potrebama
- Proizvodi sa dodatom vrednošću
- Nezavisnost od dostupnosti sirovina
PARTNERSTVO
- Osigurano snabdevanje
- Dugoročni ugovori
- Visoka vrednost u upotrebi
Više informacija
Prilikom odabira pravog proizvoda za potrebe vaše proizvodnje čelika u kiseoničnim konvertorima (BOF) potrebno je uzeti obzir sledeće:
- Hemijski sastav troske
- Očekivane nivoe fosfora
- Zahteve u procesu oksidacije
- Sadržaj sumpora u sirovom gvožđu
Prilikom odabira pravog proizvoda za vaše potrebe proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima (EAF) potrebno je uzeti u obzir sledeće:
- Hemijski sastav troske
- Očekivane nivoe azota i vodonika u čeliku
- Zahtevi u procesu oksidacije
Prilikom odabira pravog proizvoda za vaše potrebe proizvodnje nerđajućeg čelika potrebno je uzeti u obzir sledeće:
- Hemijski sastav troske
- Prakse koje se primenjuju u procesima deoksidacije i odsumporavanja u sekundarnim metalurškim tretmanima
- Sadržaj ugljenika u topiteljima
Proizvodnja čelika u kiseoničnim konvertorima (BOF):
- Integrisane čeličane predstavljaju veoma složene sisteme i male promene mogu imati ogroman uticaj.
- Za process odfosforavanja neophodan je meko pečeni kreč koji ima veliku specifičnu površinu i visoku reaktivnost.
- Upotrebom kreča visokog kvaliteta omogućava se ušteda u potrošnji kreča i poboljšanje produktivnosti u pogonu za proizvodnju čelika.
Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima (EAF):
- Penušava troska predstavlja kritičan parametar u EAF procesu koji utiče kako na produktivnost, tako i na potrošnju vatrostalnih materijala i elektroda.
- Penušanje troske takođe pomaže u poboljšanju povrata hroma iz troske, u slučaju nerđajućeg čelika.
- CO i CO2 gas pomažu process penušanje troske, a sastav troske je kritičan za održavanje procesa penušanja.
Prilikom odabira pravog proizvoda za potrebe sekundarne metalurgije treba uzeti u obzir sledeće:
- Hemijski sastav troske
- Sadržaj sumpora u čeliku
- Zahtevi u procesu oksidacije
Procesni korak | Kritični parametri | Tipična potrošnja (kg/tona čelika) |
---|---|---|
Proizvodnja čelika (BOF) | 1. Nivo kvaliteta i doslednost | Kalcitni živi kreč 40-70 |
Proizvodnja čelika (EAF) | 1. Nivo kvaliteta i doslednost | Kalcitni živi kreč 10-50 |
| 1. Nivo kvaliteta i doslednost 2. Reaktivnost 3. Niži sadržaj nečistoća (npr. S, H2O) 4. Nizak nivo ugljenika za AOD | Kalcitni živi kreč 5-10 |
Živi kreč sa visokim sadržajem kalcijuma sadrži mnogo veći odnos kalcijuma i magnezijuma, sa sadržajem magnezijuma nižim od 5%. Kreč sa visokim sadržajem kalcijuma koji se koristi u proizvodnji čelika takođe sadrži nizak nivo nečistoća i visoku reaktivnost.
Živi kreč sa visokim sadržajem kalcijuma unosi više aktivne komponente u medijum, snižavajući količinu unetih nečistoća, i smanjuje količinu troske i gubitke metala. Optimizuje hemijski sastav troske, uklanjajući nečistoće kao što su sumpor, fosfor, karbonati, mangan itd. iz metalnog kupatila kako bi se poboljšao kvalitet čelika. Takođe, održava željeni viskozitet troske kako bi se povećao metalni izvadak prilikom svake šarže.
Upotreba meko pečenog živog kreča sa visokim sadržajem kalcijuma visoke specifične površine dovodi do brzog stvaranja primarne troske unapređujući efikasnost reakcije odfosforavanja.