Resim
Bu ürün hakkında bir sorunuz mu var? Uzmanlarımıza sorun
Bize ulaşın
Avantajlarınız
Avantajlarınız
ENDÜSTRİLER
- TAM ZAMANINDA (OTIF): nitelik ve nicelik olarak zamanında teslim
- Arz güvenliği: güvenli ve ayrılmış kapasite
- Toplam Sahip Olma Maliyetinin (TCO) Azaltılması: ürünün optimum kullanımının desteklenmesi
MÜŞTERI ISTIHBARATI
- Ürün kalitesi: İhtiyacınıza en uygun ürün
- Katma değerli ürünler
- Hammadde mevcudiyetinden bağımsızlık
ORTAKLIK
- Güvenli tedarik
- Uzun vadeli sözleşme
- Kullanımda yüksek değer
Daha Fazla Bilgi
Daha Fazla Bilgi
Demir cevheri sinterinin metalürjik özellikleri esas olarak sinter mineralojisine ve mikro yapısına, bu da sinter karışımının kimyasal bileşimine bağlıdır. Sinter kalitesinde yüksek fırın gereksinimlerini karşılamak için, istenen özellikleri elde etmek üzere sinter karışımındaki CaO ve MgO'yu ve sinter bazikliğini optimize etmek önemlidir. Uygun tane boyutu ve reaktiviteye sahip tasarlanmış ince kireç, daha az yakıt tüketimi ve daha iyi verim ile en iyi performans gösteren aglomerasyon ve sinterleme verimliliğini elde etmek için sunulmaktadır.
| Süreç adımı | Kritik parametreler |
Tipik tüketim |
|---|---|---|
| Sinter tesisi |
1. Kalite seviyesi ve tutarlılık |
Öğütülmüş Sönmemiş Kireç 0-25 |
| Sıcak Metal Desülfürizasyonu |
1. Kalite seviyesi ve tutarlılık |
Öğütülmüş Sönmemiş Kireç 5-10 |
İlgili Hizmetler
İlgili Hizmetler
SSS
İnce kalsitik kireç neden sinterleme sürecini iyileştiriyor?
Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın aksine, zaten oksit formundadır ve karbondan arındırmak için ek enerji gerektirmez. Ayrıca sönmemiş kireç, topaklanmaya ve karışımın geçirgenliğine yardımcı olan topaklaştırıcı özelliklere sahiptir.
Sıcak metal desülfürizasyonunda neden sıvı öğütülmüş kireç gereklidir?
Magnezyum metali günümüzde sıcak metal desülfürizasyonu için kullanılan ana malzeme olmasına rağmen, kireç de magnezyum ile birlikte geliştirilmiş yüksek bir desülfürizasyon kapasitesine sahiptir. Cürufa hareket eden düşük demir damlacıkları ile yoğun faz taşınımı ve etkili reaksiyon verimi ile çelikte derin bir enjeksiyona sahip olmak için, yüksek bir özgül yüzey ve akışkanlık gereklidir.