Resim
Bu ürün hakkında bir sorunuz mu var? Uzmanlarımıza sorun
Bize ulaşın
Avantajlarınız
Avantajlarınız
ENDÜSTRİLER
- TAM ZAMANINDA (OTIF): nitelik ve nicelik olarak zamanında teslim
- Arz güvenliği: güvenli ve ayrılmış kapasite
- Toplam Sahip Olma Maliyetinin (TCO) Azaltılması: ürünün optimum kullanımının desteklenmesi
MÜŞTERI ISTIHBARATI
- Ürün kalitesi: İhtiyacınıza en uygun ürün
- Katma değerli ürünler
- Hammadde mevcudiyetinden bağımsızlık
ORTAKLIK
- Güvenli tedarik
- Uzun vadeli sözleşme
- Kullanımda yüksek değer
Daha Fazla Bilgi
Daha Fazla Bilgi
İkincil çelik üretim cürufu potada sıvı haldedir ve genellikle 1.600 derece veya daha yüksek sıcaklıkta olan sıvı çeliğin yüzeyinde yüzer. Çoğunlukla sülfür ve metalik olmayan kalıntılardan oluşan safsızlıkları emmek için bir sünger gibi davranır. Cürufun tasarımı, ikincil çelik üretimi sırasında çelik arıtma işlemlerinin verimliliğini etkileyen kritik bir adımdır.
Cüruf bileşimini uyarlamak için kullanılan sentetik cüruflar çeliğin deoksidasyonunu ve desülfürizasyonunu büyük ölçüde etkilerken pota refrakterlerini etkilemez. Buna ek olarak, radyasyonla ısı kaybını ve atmosferik oksijenden kaynaklanan reoksidasyonu önlemek için çeliğin verimli bir şekilde kaplanmasını sağlar ve toz yüzdürme kirliliğini azaltır.
Carmeuse'un sentetik cürufları, kimyasal bileşim, ergime kapasiteleri ve uygun sıcaklıktaki likit durum açısından özel ve özelleştirilmiş bir tasarımla hazırlanır. Tipik olarak yüksek kaliteli sönmemiş kireç ve alüminyum bazlı bileşikler tarafından sağlanan CaO ve MgO içerir.
Kayıpları önlemek için elleçleme de önemlidir ve ürünler tipik olarak kepçeye bırakılacak kayıp ambalaj torbaları şeklinde veya briket şeklinde sunulur.
| Süreç adımı | Kritik parametreler |
Tipik tüketim |
|---|---|---|
| İkincil Metalurji: Pota Fırını |
1. Kalite seviyesi ve tutarlılık 2. Temperlenmiş reaktivite 3. MgO seviyesi |
Sentetik cüruf 3-20 |
İlgili Hizmetler
İlgili Hizmetler
SSS
Özelleştirilmiş sentetik cüruf neden prosesinize daha uygun?
İkincil metalürji zorlukları, birincil çelik üretiminin verimliliğine oldukça bağlıdır. Ayrıca, etkili bir desülfürizasyon adımı içerebilen veya içermeyen BOF rotasına kıyasla EAF rotasından oldukça farklıdır. Cüruftaki oksidasyon seviyesi de daha önce ihtiyaç duyulan işlemlere bağlı olacaktır. Hem kimyasal hem de deoksidasyon ihtiyaçlarının değerlendirilmesi, flakslama kabiliyetini unutmadan, verimli ve uygun maliyetli rafinasyon için en uygun ürünü elde etmek için bir gerekliliktir.
Kireç ve dolim neden sentetik cürufun temel bileşenleridir?
Kireçteki CaO bazikliği dengelemek için gereklidir ve iyi oksidasyon koşullarında desülfürizasyona etkili bir şekilde katkıda bulunur. Dolime ayrıca potanın refrakteriyle reaksiyona girmesini önlemek için bir miktar MgO da getirecektir. Kireç reaktivitesi de cürufta ihtiyaç duyulan aktivitenin hızlı bir şekilde elde edilmesinde önemli bir rol oynar. Yüksek kireç saflığı, çelikte herhangi bir kirliliği önlemek için de gereklidir, özellikle sülfür ve silika, ancak aynı zamanda örneğin alaşımlamayı olumsuz yönde etkileyecekCO2.