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Caractéristiques et avantages
Caractéristiques et avantages
Caractéristiques
- La qualité et la quantité de chaux ont un effet direct sur la qualité du laitier, ce qui affecte les résultats métallurgiques, la durée de vie des réfractaires, le rendement en métal liquide et la productivité.
- Le MgO de la chaux permet d'optimiser les conditions du laitier pour la formation du laitier moussant et la protection des réfractaires : Le MgO est particulièrement important pour les caractéristiques de moussage du laitier.
- L'avantage de la chaux dolomitique, outre sa haute activité, est qu'elle contient du CaO qui la rend plus efficace pour contrôler la silice dans la phase de fusion précoce ainsi que l'alumine en raison de sa teneur en MgO.
- Optimisation du moment des ajouts de fondants dans le bain d'acier en fusion : Les contrôles de processus permettent de maintenir une mousse constante et entraînent des économies directes de chaux (jusqu'à 7 à 15 %) et des économies indirectes sur les consommables.
- L'injection plus précise de chaux constitue une alternative optimale aux pratiques traditionnelles d'ajout de chaux en morceaux qui ont toujours été difficiles à contrôler et qui entraînent des charges environnementales.
Avantages
- Coût total et productivité optimale de la production d'acier et réduction des émissions de CO2.
- Avantages métallurgiques grâce à l'amélioration du taux de dissolution de la chaux, à un laitier de meilleure qualité, à une perte de fer plus faible et à une meilleure efficacité de la déphosphoration.
- Amélioration de la durée de vie du revêtement réfractaire de la cuve du four électrique à arc, de la hotte et de la poche de coulée.
- Réduction des niveaux de phosphore en optimisant l'environnement oxydant dans le four, ce qui permet d'obtenir un acier de haute qualité.
- Le procédé de laitier saturé en MgO préserve la durée de vie du réfractaire du four électrique.
- Bon contrôle de la viscosité du laitier.
- La chaux dolomitique optimise les conditions de moussage du laitier, ce qui permet de réduire le temps de gunitage et la quantité de matériau utilisé.
- Formation d'une couche de laitier qui protège le réfractaire des dommages causés par l'arc électrique, concentre et transfère la chaleur à l'acier liquide, piège les inclusions et les oxydes métalliques.
- L'injection de chaux apporte des avantages significatifs en termes de coûts, de la réduction de la consommation de chaux aux avantages du processus, y compris l'amélioration du rendement métallique, la réduction de la puissance de fusion, la réduction de la consommation d'électrodes et les économies de réfractaires.
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Affinage de l'acier
Notre rôle
Notre rôle
Carmeuse, ainsi que ses partenaires en matière de technologie d'injection, sont parmi les premiers producteurs de chaux à introduire cette technologie dans les aciéries électriques. Grâce à son engagement en faveur d'une production d'acier de qualité, Carmeuse a investi des capitaux et du personnel pour devenir un expert de l'industrie en matière de technologie d'injection.
Carmeuse occupe une position unique dans ce domaine, grâce à une solide liste de références, à des techniciens expérimentés et à un système pilote d'injection de chaux opérationnel capable de tester et de comparer les matériaux d'injection de chaux actuels ou potentiels dans de multiples configurations, afin d'imiter les systèmes d'injection de chaux actuels ou potentiels dans les aciéries électriques.
Carmeuse a développé des modèles de calcul de valeur d'usage pour simuler l'effet réel de la qualité de la chaux sur l'efficacité du processus de fabrication de l'acier. Ces simulations montrent l'importance de la qualité de la chaux et l'effet significatif qu'elle a sur l'efficacité du processus sidérurgique, notamment sur les coûts, l'efficacité énergétique et les émissions de CO2 du processus sidérurgique. Il a ainsi été démontré que la qualité de la chaux a un impact significatif sur les émissions de CO2 du processus d'élaboration de l'acier.
Plus d'informations
Plus d'informations
Le maintien d'un laitier mousseux dans le four électrique à arc est essentiel mais fondamentalement difficile. Les systèmes modernes d'injection de chaux dans les parois latérales n'injectent de la chaux ou de la dolomie qu'en cas de besoin, ce qui permet de faire mousser le laitier.
Historiquement, les sidérurgistes ont expérimenté diverses méthodes pour ajouter de la chaux et de la dolomie dans le four électrique à arc, notamment le déchargement de la benne à ferraille, l'ajout d'un cinquième trou par le toit (via une bande transporteuse ou un transport pneumatique). L'une des pratiques les plus récentes est l'injection de chaux dans les parois latérales.
L'injection de chaux est une pratique bien établie, utilisée par la plupart des fours électriques à arc modernes. La technologie de l'injection de chaux offre un environnement en circuit fermé. Elle présente les avantages suivants : un environnement de travail plus propre et plus sûr ; des contrôles de processus qui permettent de maintenir une mousse homogène ; des économies directes de chaux ; des avantages significatifs en termes de rendement métallique, d'énergie et de consommation d'électrodes, ainsi que des économies de réfractaires, ce qui se traduit par une pratique plus durable et de faibles émissions deCO2.
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