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Le laitier d'aciérie secondaire se trouve sous forme liquide dans la poche de coulée et flotte à la surface de l'acier liquide, qui est généralement à une température de 1 600 degrés ou plus. Il agit comme une éponge pour absorber les impuretés constituées principalement de soufre et d'inclusions non métalliques. La conception du laitier est une étape critique qui a un impact sur l'efficacité des processus d'affinage de l'acier au cours de la fabrication secondaire de l'acier.
Les laitiers synthétiques, qui permettent d'adapter la composition du laitier, influencent grandement la désoxydation et la désulfuration de l'acier, tout en n'affectant pas les réfractaires de la poche de coulée. En outre, elles permettent de couvrir efficacement l'acier pour éviter les pertes de chaleur par rayonnement et la réoxydation par l'oxygène atmosphérique, et réduisent la pollution par les poussières flottantes.
Les laitiers synthétiques de Carmeuse sont préparés selon une conception spéciale et personnalisée en termes de composition chimique, de capacité de fusion et d'état de liquidité à la température appropriée. Elles contiennent généralement du CaO et du MgO provenant de chaux vive de haute qualité et de composés à base d'aluminium.
La manipulation est également importante pour éviter les pertes, et les produits sont généralement proposés sous forme de sacs d'emballage perdus à déposer dans la poche de coulée ou sous forme de briquettes.
Étape du processus | Paramètres critiques |
Consommation typique |
---|---|---|
Métallurgie secondaire : Four à poche |
1. Niveau de qualité et constance 2. Réactivité de la trempe 3. Niveau de MgO |
Scories synthétiques 3-20 |
Les défis de la métallurgie secondaire dépendent fortement de l'efficacité de l'élaboration de l'acier primaire. Ils sont également très différents selon qu'il s'agit de la filière EAF ou de la filière BOF, qui peut ou non contenir une étape de désulfuration efficace. Le niveau d'oxydation dans le laitier dépendra également des traitements qui ont été nécessaires auparavant. L'évaluation des besoins chimiques et de désoxydation, sans oublier la capacité de fluxage, est une nécessité pour obtenir le produit le plus adapté à un raffinage efficace et rentable.
Le CaO de la chaux est essentiel pour équilibrer la basicité et contribue efficacement à la désulfuration dans de bonnes conditions d'oxydation. La chaux apportera également un peu de MgO pour éviter qu'elle ne réagisse avec le réfractaire de la poche. La réactivité de la chaux joue également un rôle essentiel dans l'obtention rapide de l'activité nécessaire dans le laitier. Une grande pureté de la chaux est également nécessaire pour éviter toute pollution dans l'acier, notamment bien sûr le soufre et la silice, mais aussi par exemple leCO2, qui influencera négativement l'alliage.